弗吉尼亚州罗阿诺克—历史和一些机遇可以重演。今天,我们面临着与医院在2009年面对的H1N1病毒类似的问题。

有几个人要我重新提交我写的关于可重复使用的隔离服的较早文章。这仍然是一个非常及时的话题,可以用作帮助他人开发自己的程序的蓝图。

Part 1,我分享了有关隔离礼服的历史和机遇如何重演。这次,我介绍了我们克服的一些问题。

包装,分配,质量控制

成功的关键是为礼服开发一种包装系统,该系统的工作方式应与现有的一次性隔离隔离礼服相同。唯一明显的变化就是可重复使用的防护服。我们希望将正常的阻力保持在尽可能低的水平。

将一次性的隔离服包装成10捆,然后在保鲜膜中热封。一些单位使用门童来固定礼服,各种尺寸的手套,帽子和口罩。大型用户使用的小型隔离推车类似于工具箱,在抽屉中存放了相同的物品。

我在Aurora Healthcare中使用的系统无法在Cari​​lion诊所使用,所以我的管理团队又回到了图纸上。

在回顾使用中的分配系统时,我们发现一次性隔离隔离礼服包装在门外的球童中效果不佳,因为一旦保鲜膜被撕开,它们就会从球童中掉落到地板上。

经过深思熟虑,我们尝试了一个14 x 16的拉链手提袋。我们需要对折痕进行一些小调整,以将10件睡袍装进袋子。装满袋子后,我们便可以挤出空气,制作出看起来非常漂亮的包装。

袋式系统在门外的球童中非常有效,打开袋后,长袍也不会掉下来。实际上,这10个可重复使用的隔离隔离衣比10个一次性隔离隔离衣占用的空间更少。

微型分配部门和异地仓库处理用于一次性隔离服的分配系统。当单位需要隔离推车或球童车时,他们就叫迷你分配,然后将装满货物的球童或推车运到适当的位置。

一旦球童或手推车就位,护理部门就负责更换球童或手推车上电量不足的任何用品。护理单位从异地仓库订购了可更换的隔离隔离服。每个单元的物品仅每周交付一次。这意味着需要在每个单元上存放许多情况下的一次性隔离服。在高峰流感季节,这是一个真正的问题,因为护理单位的存储空间有限。

我们设计了一个系统,在该系统中,可重复使用的隔离服以预定数量存储在单元上,并由亚麻室工作人员交付。

亚麻房工作人员每天对礼服进行盘点,并根据需要重新库存该区域。这种新的库存方法大大减少了隔离服的存储所需的空间,并为其他产品提供了宝贵的空间。

我坚信,如果您要处理可重复使用的阻隔亚麻布,则必须按照最高标准进行处理。您的演讲和质量必须无可非议。因此,有效的质量控制程序至关重要。

由于我以前在此类产品上的经验,因此我知道,无论我多么仔细地清洗隔离亚麻布,都不可避免地会破坏隔离层。我了解到,通过限制碱的含量,使用溶剂型清洁剂以及消除所有的漂白剂和柔软剂,我可以减慢驱蚊剂的损失。

但是放慢速度是不够的。我想消除损失或实际上提高物品的阻隔质​​量。

通过在最终冲洗液中添加少量的阻隔性再处理产品,我能够实现这一目标。我们的Sutter测试不仅表明损失已消除,而且在某些项目上,屏障在其使用寿命中实际上得到了改善。

市场上基本上有三种类型的产品:蜡基产品,含氟聚合物基产品以及两者的混合物。我个人不建议使用任何含蜡的产品。含氟聚合物仅粘附在纤维上,因此对织物的透气性没有影响。这也不会导致织物发黄。

由于需要严格控制每种可重复使用的隔离隔离长袍负载中的洗涤化学成分,因此我们选择不尝试通过我们的一个隧道式洗衣机清洗长袍。所有可重复使用的隔离隔离服均通过我们的常规洗衣机脱水机洗涤。由于每件礼服的重量轻,我们将每件衣服的重量减少了规定容量的65%至70%。

下一步是确保在每个处理过程中对所有礼服进行适当的检查。我们在手术室检查并折叠了袍子。检查每件礼服是否有破洞或撕裂。检查每件礼服以确保所有扎带都在那里并且长度合适。

一旦检查完礼服,便会在质量控制网格上标记一个仅分配给一名员工的数字或字母。此标记使我们能够将质量控制问题追溯到特定员工。

能够将质量控制问题追溯到特定员工的能力是有效的质量控制计划的关键要素。

我们还由质量控制主管对几袋睡袍进行了随机检查。这使我们能够检查完成的工作是否有问题,并调整培训计划或采取适当的纪律处分。

小姐第1部分的历史和机遇? 点击这里 阅读它。并在星期四返回以获取有关培训,推出和最终结果的结论。